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單螺桿泵-螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏的原因介紹

螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏有種原因,一是機(jī)械密封泄漏,二是安裝出現(xiàn)的不同心,是軸套磨損了,泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱泵體),軸封為機(jī)械密封。螺桿泵具有多種結(jié)構(gòu)形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱泵體),軸封為機(jī)械密封。所輸液體在泵內(nèi)作軸向勻速直線運(yùn)動(dòng),故壓力脈動(dòng)小,流量穩(wěn)定,噪音低,由于轉(zhuǎn)動(dòng)部件慣性小,則起動(dòng)力矩和振動(dòng)很小。螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏原因主要有:抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓,導(dǎo)致密封破壞;對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,導(dǎo)致密封失效;回流量偏大,導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車,摩擦副因粘連而扯壞密封面。

螺桿泵工作時(shí),由于兩從動(dòng)螺桿與主動(dòng)螺桿左右對(duì)稱嚙合,故作用在主動(dòng)螺桿上的徑向力全部平衡,主動(dòng)螺桿不承受彎曲負(fù)荷。從動(dòng)螺桿所受徑向力沿其整個(gè)長(zhǎng)度都由泵缸襯套來(lái)支承,因此,不需要在外端另設(shè)軸承,基本上也不承受彎曲負(fù)荷。在運(yùn)行中,螺桿外圓表面和泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜,可防止金屬之間的直接接觸,使螺桿齒面的磨損大大減少。


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